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L型弯管流量计

L型弯管流量计是采用传统的差压式流量计原理,保证产品的耐用性、实用性,使用寿命长等特点,同时测量精度高,稳定性好的优势。用于各种气体流量测量的流量测量仪表,气体流量计整套系统由:流量传感器(弯管传感器)、智能液晶主机、温压补偿原件及仪表阀门组件构成。适用于圆管、方管纯净气体或赃物气体的测量。

  • 产品型号:ZW-LWG
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-02
  • 访 问 量:1428
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产品详情

开云登录入口网页版官网 >>ZW-LWG-L型弯管流量(表)计

一、仪表概述:
L型弯管流量计属于差压式流量测量系统,是利用流体离心力原理测量管道内介质流量的仪表。可用于测量液体、气体、蒸汽各种介质。由弯管传感器、弯管流量计主机、差压变送器及一些管道阀门组件构成。当流量测量需温度、压力补偿时还应配备压力变送器、温度变送器。测量范围宽,重现性精度高,无附加压力损失,现场维护量小,运行费用低,可实现温压在线补偿。
二、测量原理:
L型弯管流量计是当流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道,当其流经转弯时,该流体将做相应的圆周旋转运动.根据流体强制旋流理论,流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似,因此流体必然会产生惯性离心力,该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径(也就是弯管传感器的曲率半径)等因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的,流过弯管传感器密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得,因此在弯管传感上产生的离心力的大小就只是流体的流速的函数。只要测出离心力的大小,其离心力的大小可以通过测量弯管内外侧的压力差来表征。就可测出流体在弯管道内的流速,将流速乘以管道的截面积和流体的密度,流体的流量即可度算确定。其计算关系如下:
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式:
V=a[(P1-P2)/ρ]β--------①
其中:V---流体的平均流速;
a---综合流量系数,a=f(弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等),其中尤以弯径比的影响zui为重要:
P1-P2-----弯管内、外侧压力差;
ρ----流体的密度;
β----指数;
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中:
S --弯管横截面积;
V--流体的平均流速。
三、适用场合:
弯管流量计在智能仪表或转换模块的配合下,可满足电力,热力,冶金,化工,城市供水供热,楼宇空调等不同行业的各种测量,输出等需求。
1、液体:热水、冷水、化工液、轻体质油。
2、气体:高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。
4、压缩空气。
5、天然气,火炬气,液化气。
四、结构特点与适应性:
结构特点:
1、弯管传感器具有+1.5%以上,二次表具有重现性精度+0.2%,是保证管流量计获得高精度测量结果的基础。弯管流量计的系统测量精度可达+1.0%
2、是一种节能型的流量测量装置。弯管传感器耐磨损,保证长周期稳定工作。
3、弯管传感器可采用直接焊接式安装,或采用法兰式连接安装方式,解决了“跑冒滴漏”等问题,大大减轻了现场维修工作量,节省维修费用。
适应性好:
1、弯管流量计可测量蒸汽、气体、液体等各种流体,它能耐高温、高压、腐蚀,即使在流体中夹带少量颗粒物和絮状物同样可以工作。
2、弯管传感器几乎可以在任何复杂、恶劣的环境条件下工作,如高温、粉尘、震动、潮湿等不利因素,弯管传感器都能正常工作,量程比10:1以上。
3、弯管传感器对于直管段的要求相对较低,一般达到前五D后二D即可正常工作。
4、无论哪一种弯管传感器,弯管弧长大的一方为正压侧,接差压变送器的正压(差压变送器说明书中详细介质和标注)。事实上弯管传感器采用安装在测量管道的九十度转弯处,其空间安装状态原则上可以是任意的,也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求。
五、性能特点:
1、无附加阻力损失、节省流体输送的动力消耗、降低运行费用;
2、安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可直接焊接安装在管道上;
3、耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好;
4、适应性强、量程范围宽、直管段要求低;
5、测量精度高,重现性好;测量精度可达±1%以上,重现性则高达0.2%;
6、使用寿命长。
六、技术指标:
适用范围(特殊管材可有更广大的适用范围)
1、介质:所有单相流体或者可认为是单相流体的气体、液体、蒸汽等介质都可以应用弯管流量计来进行流量测量。
2、管径:φ25~φ2000mm(或矩形大管道)。
3、流速:0.3~8m/s(液体介质)7~80m/s(气体和蒸汽)。
4、温度:0~600℃。
5、压力:0~10Mpa。
6、测量精度:弯管传感器的重复转换精度+≤0.2%,二次仪表的精度+0.2%,弯管流量计配套使用的差压、温度、压力变送器的精度等级应达到+≤0.5%以上的精度要求。系统测量准确度0.5~1.5级。
七、弯管传感器的分类:
弯管流量计的一次传感元件—弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种:
1、90°弯管传感器—用于工艺管线90 °转弯连接处,替代原弯头;
2、180°弯管传感器—用于直管线上,替代部分直管段;
3、135°弯管传感器—用于工艺管线135 °转弯连接处,替代原弯头。
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体,弯管弧长较大的一方位正压测90°和135°弯管传感器依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种:
1、正压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面;
2、负压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面;
3、水平安装弯管传感器—转弯形成的平面为水平面180°弯管传感器只有水平安装形式,其它安装形式无意义。
八、基本组成及各部件功能:
1、弯管传感器:整流并输出差压信号,其几何结构尺寸的准确性是测量精度的保障。
2、一次阀:液体及气体测量一般选用直通针型阀或角阀,蒸气采用高温针型阀或焊接阀。
3、排污阀:液体及气体测量时一般选用二通针型阀,蒸气采用高温针型阀或焊接阀。
4、导压管:差压变送器与弯管传管器连接用;采用14X2或16X3的无缝钢管,其长度视差压变送器与弯管传感器的现场安装距离面定,一般由用户自备。
5、盘式冷凝器:蒸气测量*附件;与弯管传感器连接,平衡正负压侧液位。
6、三阀组:与差压变送器连接,度要为调零点时使用。
7、差压变送器:测量弯管传感器内外侧压力差,转换为4~20mA标准电流信号。
8、压力变送器:过热蒸气及其他气体测量中,压力波动较大时为*件;饱和蒸气可以选择压力变送器,作用于测量介质压力,对流量实时补偿。
9、温度组件:当测量介质温度波动较大时为备件,当用于供热量计量时,需选用2台温度组件,作用介质温度,对流量实时补偿并参加供热水热量计算。
10、二次仪表(或流量转换器):通过信号线与现场变送器连接,信号线:采用直径1.0m㎡的双苡屏蔽电缆,其长度视变送器与二次仪表距离而定,一般由用户自备。计算(显示)流量、热量、温度、压力等参数,串行接口有RS232或RS485,可配接计算机系统,模拟量输出有4-20mA或1-5V,供用户选择。
九、流量传感器安装要求:
弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处,其空间安装状态原则上可以是任意的,也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求,总体来说有以下四种安装状态可供选择:
1、水平转水平;
2、正压测在上垂直安装;
3、正压测在下垂直安装;
4、任意空间状态。
以上四种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用,但对于有些被测介质,选择适当的安装状态,既可以大大简化安装、调试工作,又对提高系统测量精度大有好处。因此如何正确选择弯管传感器的安装状态是十分重要的。
十、弯管流量传感器的安装:
液体测量系列:
1、差压变送器应安装在弯管传感器的下方,使引压管中的气体
排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方,要求与一次阀连接的引压管应先向下,然后缓变转弯向上,与差压变送器连接。
2、被测液体温度高于100℃以上时,根阀选用高温型并加装冷凝盘。
气体测量系统:

弯管流量计 弯管流量计
L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装
弯管流量计 弯管流量计
S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装

1、为了安装和维护的方便,差压变送器安装在弯管传感器的下方。
2、为使气体中的水分尽量少的进入导压管,取压体向上倾斜15°角左右。
3、被测气体温度高于100℃以上时,根阀选用高温型并加装冷凝盘。
蒸汽测量系统:

弯管流量计 弯管流量计
L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装
弯管流量计 弯管流量计
S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装

1、盘式冷凝器的盘面要水平,与取压体在同一水平面上。
2、差压变送器应安装在弯管传感器的下方,使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方,则要求与根阀连接的引压管应先向下,然后缓变转弯向上,与差压变送器连接。
温度变送器安装:

弯管流量计

1、温度变送器为两线制4~20mA输出。
2、安装位置应距弯管传感器下游2D~5D。
3、温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。
4、管道温度较高时,尽量避开热气流,必要时在管道加装保温层,使变送器的工作环境温度低于60℃。

压力变送器安装:

1、压力变送器为两线制4~20mA输出。弯管流量计

2、安装位置应距弯管传感器小于2D。
3、测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面,测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。
4、被测介质温度超过80℃,在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。

十一、性能指标:

DN15~2000(对于现场改造的弯管传感器,没有管径限制)
液体0.1~12   蒸汽或气体5~160
±1%

转换器:温度-10~45℃ 湿度小于85% (特殊情况请说明)
传感器:温度-50~600℃ 压力0~16MPa(特殊情况请说明)

4-20mA  RS-484  RS-132
AC220,50Hz或DC12~24V

  液体:水、油、甲醇、甲苯、液氨等
  气体:高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、氢气、氧气、空气、氮气等
  蒸汽:饱和蒸汽、过热蒸汽

选型编码:在弯管流量计选型之前,要确定以下内容,并填写下面的表格。
①被测介质名称、介质的成分或密度。
②zui大流量、zui小流量、常用流量、温度、压力。
③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。
注:根据客户的具体要求,我公司可以承接现场弯管传感器改造工程,对于大管径,可大幅度降低用户采购成本。

测量介质
流量 刻度流量 单位 Kg/h □
T/h  □
Nm?/h□

条件 温度 ℃  压力 MPa  湿度 %
zui大流量
温度 ℃  压力 MPa  湿度 %
常用流量
温度 ℃  压力 MPa  湿度 %
zui小流量
温度 ℃  压力 MPa  湿度 %
介质密度或组分 Kg/ m? 条件 温度
压力 MPa
工况压力 MPa 9 安装状态 水平  □ 垂直   □
工况温度 10 安装方式 焊接  □ 法兰连接 □
管道内径 mm 11 传感器类别 L型  □ s型   □
管道外径 mm 12 管道材质
  弯径比(弯管改造时需填):

十二、选型一览表:

型号

规格代码

说明

ZW-LWG

弯管流量传感器(开云官网入口网页版 )

结构组成

A------

包括传感器 差压变送器 温度一体化 压力变送器 显示表及阀门组件

B-----

包括传感器 差压变送器 温度一体化 显示表及阀门组件

C-----

包括传感器 差压变送器 压力变送器 显示表及阀门组件

D----

包括传感器 差压变送器 显示表及阀门组件

E----

包括传感器 显示表及阀门组件

显示表类型

1----

显示表横式盘装

2----

显示表竖式盘装

3----

显示表为壁挂表

4-----

流量转换卡

传感器类型

L----

L型传感器

S----

S型传感器

T----

特殊形式传感器

G----

管段式传感器

加工方式

1----

机加

2---

推制

传感器材质

0----

20#普通碳钢

1----

不锈钢材质

2---

特殊材质

测量介质

-S

液体

-Q

普通气体

-M

煤气

-Z

蒸汽

传感器管径-

-

见公称直径代码表

十三、公称直径代码表:

A

20

J

125

S

600

B

25

K

150

T

700

C

32

L

200

U

800

D

40

M

250

V

900

E

50

N

300

W

1000

F

65

O

350

X

1100

G

70

P

400

Y

1200

H

80

Q

450

Z

﹥1200

I

100

R

500

十四、订货须知事项:
用户订货时请提供以下条件以便帮助正确选择流量计的规格和系数。
1、 管道尺寸:外径×壁厚(mm);
2、测量介质名称:介质密度〔kg/m3〕;
3、设定的zui大流量:即流量计的量程上限值〔kg/h或m3/h〕;
4、工艺的zui小流量:〔kg/h或m3/h〕;
5、工作压力:(Mpa);
6、工作温度:(°C);
7、如配我公司智能流量积算仪请一齐提供:压力变化范围,或压力变送器型号、量程;温度变化范围,或温度变送器型号、量程。
售后服务:
1、经中伟所销售的仪表系列产品,确保两年内提供同等价位的产品及备品备件的销售,并按需方要求免费提供相应的。
2、我公司所提供的产品在一年内如出现产品质量问题(易损件或辅件除外)一律负责免费维修,并免费提供及需方的员工技能培训。
3、因我公司所提供的产品出现质量问题,经我公司技术部门核实,公司将派遣专业的技术人员赶赴现场处理问题至客户满意。
4、三包期外,产品返公司进行维修或派员到用户进行维修。
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