锅炉汽包液位计的产品概述和测量原理

锅炉汽包液位计的产品概述和测量原理：

产品概述：

锅炉汽包液位计是采用先进的、具有全程测量自动补偿功能的电容检测技术制造而成。它解决了传统电容式液位计难以克服的测量系统温度漂移大、被测介质介电常数变化对测量的影响大、测试线性较差及需要人工进行现场标定等问题。能够对锅炉汽包水位实现安全、可靠、准确的全工况测控，对保证锅炉安全、、节能运行有重要意义。可广泛应用于各种规格的工业汽包、高加、低加、转化炉等压力容器的液位测控。

智能锅炉汽包液位计在运行过程中丝毫不受介电常数变化的影响，锅炉温度变化、蒸汽干扰等因对该液位计也没有任何影响，其测量精度达到千分之一以上，长期稳定性非常好，几乎没有任何漂移，综合性能是其他测量手段的，实属一款全工况、高精度、高可靠性的锅炉液位计。

锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：

1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能*解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果
3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热，使用成本*。
这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了极大隐患。
为*解决汽包水位测量存在的问题，我公司针对锅炉汽包水位测控工况专业设计生产出ZW-BGL系列智能型锅炉汽包液位计。
测量原理：

锅炉汽包液位计是基于电容测量原理的液位计，采用断层扫描技术,通过特制的传感器动态扫描并分析液位计中液相、气相的介电常数和温度，进行动态补偿。经过系统软件对比运算后，输出与锅炉液位成正比的4～20mA标准电流信号及四组SPST固态继电器开关信号。也可输出RS485数字信号供给使用。液位计在运行过程中实时动态补偿，将温度、压力变化等因素减少到zui小，长期稳定性好，是一款全工况，高性价比的汽包液位计。

锅炉汽包液位计的产品说明信息可能还不够细致和全面，如果您需要更详细了解液位计的相关信息或索取相关资料，欢迎随时与我公司销售人员！