锂电池供电靶式流量计的使用说明书/开云官网入口网页版

一、仪表概述：
锂电池供电靶式流量计是在传统隔离膜片式靶式流量计基础上，将新型应变传感器应用到靶式流量计上，同时采用数字技术和微电子技术，将检测到的传感信号处理成与流量成正比的4-20mA信号输出，并通过双行大液晶同时显示瞬间流量和累积流量，使传统的靶式流量计无论在结构上和性能上都有显著提高。
三、测量原理：
锂电池供电靶式流量计是当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力大小与介质流速的平方成正比，其数学方式表达如下：
F=CdAρV2/2
式中：F阻流件所受的作用力（kg）
Cd物体阻力系数
A 阻流件对测量管轴向投影面积（mm2）
ρ 工况下介质密度（kg/m3）
V 介质在测量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF
式中：V——传感器输出的电压（mV）， K——比例常数，
F——阻流件（靶）所受的作用力（kg），
此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。
三、适用场合：
锂电池供电靶式流量计已广泛应用于半水煤气、焦炉煤气、重油、渣油计量、沥青、液体石蜡、甲苯、硫酸、天然气、烟道气、污水、纯净水等以及其它特殊介质的计量。
四、性能特点：
1、适用于各种管径：15-2000mm至更大。
2、适用于高低温介质：-196℃-+450℃。能准确测量各种常温、高温、低温工况下的液体、气体、蒸气，粘稠介质及各种流体介质的流量。
3、灵敏度*，能测量超小流量，其可测量低流速为0.08m/s。
4、适用于高压力工况：0-42Mpa。
5、无可动部件，准确度高。
6、重复性好，一般为0.1-0.08%，测量快速。
7、计量准确，精度高，总量测量可达0.2%。
8、抗振抗电磁干扰好，即可干式标定，又可砝码挂重法。
9、本体材质：碳钢，304,316,316L。
10、供电方式：3.6V锂电池；24VDC电源；双电源：3.6V锂电池+24VDC电源。
五、技术指标：
1、测量范围0-400t／h；
2、精度等级：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；
3、输出信号：4～20mA 二线制输出与流量成线性关系；
4、供电电压：12～36VDC；
5、公称压力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；
6、环境温度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；
7、介质温度：普通型≤100℃（无散热片）；
高温型≤400℃（带散热片）；
8、接液材质：测量室为碳钢或1Cr18i9Ti；其余为1Cr18Ni9Ti；
9、外壳材质：铸铝；
10、法兰标准：DIN2501 特殊型由用户选择；
11、电缆接口：M20*1.5（内螺纹）；
12、防护等级：IP65；
13、负载特性：zui大负载电阻＝50*（电源电压－12）=600Ω@24V；
14、报警输出：集电极开路形式，zui大输入电流100mA，zui大开关电压30VDC，带有偏差带控制；
15、 脉冲输出：zui小脉宽50ms，可双路输出；
16、 zui大累积流量显示值50000单位，自动复位；
17、阻尼时间：1～100秒任意可调；
18、 防爆形式、防爆标志、防爆合格证编号。
六、安装说明：
1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）；
2、介质工作温度在+300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至+70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施；
3、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；
4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）；
5、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明；
6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差；
7、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。
七、正常工作的环境条件：
1、大气压：86～l06kPa；
2、周围环境温度：-20℃～+60℃（8℉～l40℉）；
3、周围环境相对湿度：≤95% RH（+25℃）；
4、隔爆型流量计可适用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC级T1～T4组爆炸性气体混合物的1区、2区的危险场所；
5、本安型流量计可适用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC级T1～T4组爆炸性气体混合物的0区、1区、2区的危险场所。
八、注意事项：
1、确定所需的常用流量，并按常用流量的1.5～2.5倍确定zui大流量。
2、指明安装法兰的标准，密封形式，尤其对特殊安装要求，应明确告之。
3、用户订货时，应说明被测流体的介质，并给出介质的密度。
4、如需测量特殊介质，除选用公司提供的测量管材料外，可直接推荐所需的测量管材料。
九、故障处理：
（流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因！）
1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：
a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；
b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；
c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良；
处理方法：用户重新接地。
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；
处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；
处理方法：参照处理杂物方法。
b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；
处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介。
质流态；
处理方法：调整安装状态。
b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；
处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c、旁通管道泄漏 ；
处理方法：检查及更换旁通管路。
d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；
处理方法：参照前面处理杂物方法。
4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：
a、电源接触不良或脱落 ；
处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，
应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。
b、流量计电路损坏；
处理方法：返厂修理。
c、显示屏损坏 ；
处理方法：返厂更换。
d、用户信号接收系统故障；
处理方法：检查、排除故障。
5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；
处理方法：装配相同规格的靶片。
b、流量计传感器无电压输出信号 ；
处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。
c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；
处理方法：返厂重新更换受力元件。