环形孔板流量计的使用说明书/开云官网入口网页版

一、仪表概述：
环形孔板流量计的基本原理和标准孔板基本相同，但结构相差甚远。环形孔板本身自带一段测量管，在测量管中部固定一块同轴的圆板，圆板由支撑架固定在管道上，适用于各种流体介质（气体、蒸汽、液体）的测量。环形孔板具有标准孔板结构简单、牢固、安装使用方便的特点，同时无需长的直管道，具有在恶劣的管道条件下工作的优点。 环形孔板在测量饱和蒸汽过热蒸汽时能避免停汽形成的冷凝水堆积。当再次送气时，孔板能很快进入准确计量。环形孔板另一段仪表本体有一段直的测量管．现场安装时，安装误差(如偏心，密封垫片伸入管道)对仪表测量几乎没有影响。
二、测量原理：
环形孔板流量计是依据的基本原理同标准孔板一样，适用于流体连续性方程和伯努力方程，所不同的是流体进入测量管段后，小流通截面不一样，标准孔板小流通截面是圆形，环形孔板小流通截面是环形，把环形流通面等效成圆形流通截面，等效孔径为d，等效孔径比β=d/D。
当充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系数 无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量 Kg/s
qv－体积流量 m3/s
ß－直径比d/D 无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数 无量纲

三、适用场合：
环形孔板流量计是将孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
1、液体：热水、冷水、化工液、轻体质油。
2、气体：高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。
4、压缩空气。
5、天然气，火炬气，液化气。
四、性能特点：
1. 适合测量蒸汽、煤气及冷却水等脏污介质。
环形孔板“周边流通，中间阻挡”的特殊结构，使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走，从而提高了工作可靠性和测量精度。
2. 适合高温、高压流体的流量测量。
环形孔板测量高温流体时，测流板周边呈自由状态，温度膨胀仅改变外形尺寸，不改变边缘尖锐度和形状，因此不改变流出系数，不影响测量精度；测量高压流体时，因测流板在管道内部，与静压力的高低无关，降低加工成本。
3. 比圆缺孔板、偏心孔板工作可靠，测量准确。
使用环形孔板测量流体流量，不易堵塞取压孔，因几何形状简单，可以精密加工和装配，容易提高测量精度。
4. 采用均压环结构，减少测量误差来源。
5. 采用带远传膜盒的差压变送器，可以测量渣油、重油等脏污介质的流量。
五、技术指标：
1、公称通径：DN25～DN1000（mm）；
2、精度：±1%FS ；
3、量程比：标准1∶13;扩展1∶20、1∶30、1∶40；
4、工作压力：≤42.0MPa；
5、介质温度：-40℃-450℃；
6、介质粘度：≤30CP（相当于重油） ；
7、β值：0.2-0.8；
8、连接方式：法兰或夹装式；
9、取压方式：环室取压和法兰取压；
10、材质：主体、孔板、取压管、三阀组、全不锈钢直管段及连接法兰，碳钢或不锈钢；
11、输出信号：4-20mA；
12、供电电源：24VDC；
显示：8位LCD显示瞬时流量，累积流量，流体压力，流体温度及故障代码；
13、防爆等级：dⅡCT5～6、iaⅡCT4～6；
14、防护等级：IP67；
15、安装方式：水平或垂直。
六、安装管道条件：
1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
（1）、直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
a、节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%。
b、在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其zui大偏差不得超过±2%
（2）、节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
4、节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2。
5、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的zui小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
七、维护安装管道条件：
1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其zui大偏差不得超过±2%
2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
3）节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
4）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的zui小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
八、安装注意事项：
1、可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体；
2、节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的"，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物；
3、直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定；
4、引压管路安装应符合标准规定的规范。
九、调试：
1、接上信号线、电源线
2、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致
3、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。