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中伟高静压差压变送器是使用说明书

更新时间:2015/11/19 浏览次数:911

一、仪表概述:
高静压差压变送器是引进*技术和设备生产的新型变送器,它选用高静压膜盒,所谓静压就是当压力变送器两侧所加压力相同时其输出电流应为4mA,但普通差压变送器当两侧压力同时增大到25MPA以上其输出难以保证在4mA。故高它多用于流量、液位测量且压力较高的场合,主要适用于石化和电站高压装置的差压变送器,由于其耐压高达32MPa,并可承受单向过载压力而不被损坏,因此能可靠地用于高压系统的差压测量。
二、工作原理:
高静压差压变送器是当被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不等,通过振荡和解调环节,转换成与压力成正比的信号。
三、应用范围:
高静压差压变送器具有32Mpa的耐工作压力和过载保护,确保了变送器能在高静压系统中得到可靠的应用。差压变送器主要用于测量液体、气体或蒸气的差压、压力、液位和密度,然后将其转换成4—20mA.DC信号输出。
四、主要特点:
1、准确性高,稳定性好,二线制输入(特殊可四线制);
2、固体元件,接插式印刷线路板;小型,重量轻,坚固抗振;
3、量程,零点外部连续可调;正迁移可达500%,负迁移可达600%;
4、阻尼可太调;单向过载保护特性好;
5、无机械可动部件,维修工作量少;全系列统一结构,零部件互换性强;
6、接触介质的膜片材料可选择;(316L、TAN、HAS-C、MONEL等耐腐蚀材料);
7、防爆结构,全天候使用;智能HART现场总线协议。
五、技术参数:
性能规格:(零基准校验范围,参考条件下,硅油充液,316 L不锈钢隔离膜片。)
1、参考精度:
①数字、智能:±0.1%校验满量程。
②模拟、线性:±0.2%校验量程。
2、稳定性:
①数字、智能:6个月,±0.1%URL。
②模拟、线性:6个月,±0.2%URL。
3、环境温度影响:
①数字、智能:零点误差:±0.2%URL/56℃、总体误差:±(0.2%URL+0.18%校验量程)/56℃。
②模拟、线性:零点误差:±0.5%URL/56℃、总体误差:±(0.5%URL+0.5%校验量程)/56℃。
4、振动影响:在任意轴向上,200Hz下振动影响为±0.05%URL/g。
5、电源影响:小于±0.005%输出量程/伏特。
6、负载影响:没有负载影响,除非电源电压有变化。
7、电磁干扰/射频干扰(EMI/RFI影响):由20至1000MHz,场强达至30V/M时,输出漂移小于±0.1%量程。
8、安装位置影响:
在31027kPa静压下,为±0.2%URL。零点误差可在线通过调零修正。可修正至±0.25%输出读数/6895kPa。
六、功能规格:
1、测量范围:
差压:0-1.3~6890KPa。
静压:25、32MPa。
2、零点与量程:
①数字、智能:可用本机量程和零点按钮调整,或用HART手操器远程调整;
②模拟、线性:量程和零点连续可调。
3、零点正、负迁移:零点负迁移时,量程下限必须大于或等于-URL;零点正迁移时,量程上限必须小于或等于+URL。校验量程必须大于或等于zui小量程。
4、输出:
①数字、智能:4~20mA DC,用户可选择线性或平方根输出。数字过程变量叠加在4~20mA 信号上,可供采用HART协议的上位机使用。
②模拟、线性:4~20mA DC,与过程压力成线性。
七、故障诊断:
变送器在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了生产来说至关重要的。我们根据日常维护中的经验,总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1、调查法:
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
2、直观法:
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。
3、检测法。
a、断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从仪表本体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
b、短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。
c、替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
d、分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。

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